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Fördersysteme für die Getränkeindustrie | Lösungen für Kunststoffketten und Verschleißleisten

Automatisierungsindustrie

Automatisierungsindustrie

FÖRDERSYSTEME FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATISIERUNG

Kontrollierter Produktfluss zwischen automatisierten Prozessen

Automatisierte Produktionslinien hängen von mehr als nur der Förderbandgeschwindigkeit ab. Die Teile müssen an jeder Montage-, Inspektions-, Kennzeichnungs- oder Teststation in der richtigen Position, Reihenfolge und im richtigen Zyklus eintreffen.

CSTRANS entwirft Fördersysteme für:

Beladung → Montage → Bearbeitung → Prüfung → Nachbearbeitung → Entladung

Die Systemkonfiguration basiert auf Produktabmessungen, Gewicht, Stationszykluszeit, Positioniergenauigkeit, Routenanforderungen und Produktionsrückverfolgbarkeit.

DIREKTVERKEHR ODER PALETTENTRANSPORT

Stabile Produkte lassen sich oft direkt auf flexiblen Ketten-, Flachketten- oder Modulbandförderern transportieren. Die Direktförderung ermöglicht kompakte Wegeführung und einfache Verbindungen zwischen den Maschinen.

Paletten- oder Trägersysteme eignen sich besser, wenn der Prozess Folgendes erfordert:

  • wiederholbare Produktausrichtung;
  • automatische Montage oder Prüfung;
  • individuelle Produktkennzeichnung;
  • präzise Positionierung an Arbeitsplätzen;
  • mehrere Verarbeitungswege;
  • Schleifen überarbeiten und umgehen.

Das Förderband transportiert die Palette zwischen den Stationen, während spezielle Stopp- und Positioniereinheiten die endgültige Prozessposition festlegen.

Linienausgleich und Prozesssteuerung

Der langsamste Arbeitsschritt bestimmt die nachhaltige Produktionsleistung der Linie. Eine Erhöhung der Förderbandgeschwindigkeit kann einen unausgewogenen Montage- oder Prüfprozess nicht korrigieren.

CSTRANS können integrieren:

  • Palettenanschläge und Positioniereinheiten;
  • Akkumulation vor Stationen mit variablem Zyklus;
  • Hebe- und Transfermodule für Parallelprozesse;
  • Zusammenführung, Aufteilung und Umgehung von Abschnitten;
  • Nachbearbeitung und Ausschussweiterleitung;
  • Sensor- und RFID-Schnittstellen;
  • Direkt- und Palettenförderung innerhalb eines Systems.

Bevor das Layout endgültig festgelegt wird, werden Produktpalette, Trägerlast, Stationsschnittstellen, Zykluszeiten, Fehlerbehebungssequenz und erforderliche laufende Arbeiten gemeinsam geprüft.

Ziel ist ein kontrollierter Einzelstückfluss, der die Versorgung jedes einzelnen Prozesses sicherstellt, ohne unnötige Staus zwischen den Stationen zu erzeugen.