WOHER DER VERLORENE LEISTUNGSAUSFALL KOMMT
Betrachten wir eine Linie, die verläuft bei180 Packungen pro Minute. A20 SekundenEin nachgelagerter Stopp erzeugt 60 Pakete, die entweder gesammelt, umgeleitet oder zum Stillstand der vorgelagerten Anlage gebracht werden müssen. Ein Förderband mit nur 30 Paketen Kapazität kann diese Unterbrechung unabhängig von seiner Bandgeschwindigkeit nicht isolieren.
Produktwechsel verursachen einen anderen Produktionsverlust. Wenn eine Produktionslinie fünf Produktwechsel pro Schicht durchführt und jeder Wechsel 12 Minuten dauert, geht eine Stunde geplanter Produktion verloren. Durch die Reduzierung der Einstellzeit für Förderband und Führung auf sieben Minuten lassen sich 25 Minuten pro Schicht einsparen, ohne die Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen.
Diese Berechnungen legen zwei separate Anforderungen fest:
- Akkumulationskapazität für normale Kurzstopps;
- Wiederholbare Justierung für das gesamte Produkt- und Verpackungssortiment.
Verpackungshersteller sehen sich zunehmend mit kürzeren Produktionsläufen, größerer Artikelvielfalt und einer höheren Nachfrage nach schnell wechselbaren Anlagen konfrontiert, wodurch die Flexibilität der Produktionslinie zu einer Produktionsvoraussetzung und nicht mehr zu einer optionalen Funktion wird.
Anpassung des Förderbandes an jede Verpackungsstufe
CSTRANS konfiguriert unterschiedliche Verarbeitungsmethoden entlang der Leitung:
- Förderbänder in voller BreiteStützbeutel, Flow-Wrapping-Produkte und unregelmäßige Verpackungen, die sich bei offenen Transfers drehen oder falten lassen.
- Flexible und flache Kettenfördererbieten eine kompakte Transportführung für stabile Flaschen, Gläser, Dosen und Kartons.
- Modulare BandfördererHandhabung von Produktgruppen, Tabletts und breiteren Verpackungen, die eine größere Stütze erfordern.
- Mess- und ZeitmessbereicheFestlegung des von Verpackungsmaschinen, Etikettiermaschinen, Kontrollwaagen und Bildverarbeitungssystemen benötigten Rastermaßes.
- Niederdruck- oder NulldruckansammlungIsoliert Maschinenstopps, ohne die Verpackung zu zerdrücken, zu beschädigen oder zu verformen.
- Rollen- und ÜbergabefördererTransportieren von starren Kartons, Kisten und Behältern durch Versiegeln, Codieren, Palettieren und Versenden.
Pufferzonen werden dort platziert, wo sie verhindern, dass sich ein normaler Maschinenstillstand auf die gesamte Linie ausbreitet. Eine Verlängerung des Förderbandes in einem nicht damit zusammenhängenden Abschnitt erhöht lediglich den Bestand an unfertigen Erzeugnissen.
Gestaltung des Zusammenspiels von manuellem und automatisiertem Arbeiten
Nicht jeder Verpackungsvorgang sollte automatisiert werden. Manuelle Beladung, Inspektion, Nachfüllung und Kartonverpackung können weiterhin sinnvoll sein, jedoch müssen Förderbandhöhe, Reichweite, Behälteranordnung und Hubfrequenz an die Bedürfnisse des Bedieners angepasst werden. Die OSHA (Occupational Safety and Health Administration) nennt wiederholtes Greifen, Heben, Drehen und ungünstige Körperhaltungen als anerkannte ergonomische Risikofaktoren.
Vor der Freigabe des Layouts prüft CSTRANS die kleinsten und größten Produkte, flexible und starre Verpackungen, die Bedingungen für den Maschinenneustart, die Transferstabilität, die Sensorerkennung, die Ausschussroute und die Wiederholgenauigkeit des Führungswechsels.
Das Ergebnis ist nicht einfach nur ein schnelleres Förderband. Es ist ein Verpackungsfluss mit ausreichendem Stauvolumen, kontrollierter Produktpräsentation und praktischen Umrüstungen, um die gesamte Produktionslinie aufrechtzuerhalten.
