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Fördersysteme für die Getränkeindustrie | Lösungen für Kunststoffketten und Verschleißleisten

Lithiumbatterie-Förderband

neue Energieindustrie

LITHIUM-IONEN-BATTERIE-FÖRDERSYSTEME

Die Batterieproduktion ist kein gleichmäßiger Prozess

Die Lithium-Ionen-Batterieherstellung kombiniert schnelle Montagevorgänge mit zeitaufwändigen Prozessen wie Trocknen, Formieren, Altern, Testen und Sortieren. Kunden wenden sich an CSTRANS, wenn manuelle Übergaben die Rückverfolgbarkeit unterbrechen, Transportmittel an Positioniergenauigkeit verlieren, Ausschusszellen im Produktionsprozess verbleiben oder ein langsamer Prozess zu übermäßigen Zwischenbeständen im gesamten Werk führt.

Das Fördersystem muss kontrollieren, wo sich jede Zelle, jedes Modul oder jede Packung befindet, welchen Prozess sie abgeschlossen hat und ob sie fortgesetzt werden darf – und nicht einfach nur Produkte zwischen Maschinen transportieren.

ENTWICKELT UM DEN BATTERIEPROZESS

Die Herstellung von Zellen, Modulen und Verpackungen erfordert unterschiedliche Handhabungsstrategien.

Im BatPaC-Fertigungsmodell des Argonne National Laboratory werden Zellstapelung, Schweißen, Röntgenprüfung, Elektrolytbefüllung und Versiegelung in einem Trockenraum mit einem maximalen Referenztaupunkt von−40°CDaher müssen Förderbänder, die in diesen Bereich einfahren, hinsichtlich Partikelerzeugung, Materialverträglichkeit, Schmierung, Wartungszugänglichkeit und Übertragbarkeit durch Umgebungsgrenzen bewertet werden.

Die Formation schafft ein anderes Problem. Das gleiche Modell beinhaltet1–2 Tage anfängliche Alterunggefolgt von Bildungszyklen und Alterungsprozessen1–2 WochenEs nutzt Förderbänder, Regalbediengeräte, Sortieranlagen und ein Informationssystem zur Steuerung von Zellbewegungen und Qualitätsdaten. Daher sollte die Pufferkapazität anhand der Verweilzeit, der Transportmenge, der Testverfügbarkeit und der Logik zur Ausschussweiterleitung berechnet werden – und nicht allein anhand der Förderbandgeschwindigkeit.

FÖRDERLÖSUNGEN FÜR DIE BATTERIEPRODUKTION

CSTRANS entwickelt Materialflussabschnitte für:

  • Zellträger und Präzisionspalettentransport
  • Stapel-, Schweiß-, Inspektions-, Füll- und Versiegelungsmaschinenverbindungen
  • Logistik für Bildung, Alterung, Prüfung und Sortierung
  • automatische Identifizierung und Prozessrückverfolgbarkeit
  • Gutprodukt-, Nacharbeits- und Ausschuss-Routing
  • Modulmontage und kontrollierte Positionierung
  • Montage, Prüfung und Schwerlasttransfer der Pakete
  • Akkumulation, Heben, Drehen und Linienausgleich

Flexible Kettenförderer eignen sich für kompakte Transportwege und leichtere Bauteile, während Palettenförderer eine wiederholgenaue Positionierung für automatisierte Prozesse gewährleisten. Größere Module und Akkupacks erfordern unter Umständen Rollen-, Band-, Hub- oder spezielle Schwerlastfördersysteme.

Jede Linie sollte individuell konfiguriert werden, basierend auf Batterieformat, Trägerlast, Positionierungstoleranz, Umgebungszone, Prozesszykluszeiten, Rückverfolgbarkeitsarchitektur und Maschinenschnittstellen – und nicht als universelles „Lithiumbatterie-Förderband“ ausgewählt werden.