Wie hoch müssen die Investitionen sein, um flexible Produktionslinien einzuführen und Modernisierungen zu automatisieren?
Im neuen Zeitalter der intelligenten Fertigung mit diversifizierten Kundengruppen und zunehmend stärkeren personalisierten Bedürfnissen haben immer mehr Unternehmen einen dringenden Bedarf an automatisierter Transformation und Modernisierung und großes Interesse an flexiblen Produktionslinien, aber die Fragen und Bedenken „Investitionen sind zu hoch“ und „Amortisationszeiten sind zu lang“ bereiten ihnen Kopfzerbrechen.
Wie hoch müssen also die Investitionen sein, um flexible Produktionslinien einzuführen und Modernisierungen zu automatisieren?
Überlassen Sie CSTRANS die Berechnungen.
▼ Erster Blick auf die Kosten der traditionellen Fertigungsmethode:
Arbeitskosten – eine Werkzeugmaschine benötigt einen Arbeiter;
Arbeitskosten - manuelle Anlieferung von Materialien, Vorrichtungen usw.;
Zeitaufwand – Werkstückwechsel, Spannen, Einstellungsänderungen führen zu Stillstandzeiten der Anlage;
Zeitaufwand – Wartezeiten für Werkzeugmaschinen aufgrund der Suche/Anpassung von Materialien wie Rohling, Vorrichtung, Werkzeug und NC-Programm;
Zeitaufwand – Maschinenverzögerungen oder -schäden aufgrund von Fehlern oder fehlenden Prozessdokumenten und Datenübertragungen;
Zeitaufwand – Geräteausfall, Arbeiterruhe, Maschinenstillstand;
Zeitaufwand – Mehrere Aufrufe zum Einstellen des Werkzeugs erhöhen das Risiko von Fehlern oder Abweichungen, die zu einem Ausschussteil führen.
Niedrige Auslastung der Werkzeugmaschinen:
Es ist unmöglich, den Zeitaufwand und die Verschwendung durch Wartezeiten an verschiedenen Anlagen vorherzusagen und zu vermeiden, was die Auslastung der Anlagen in der traditionellen Fertigungsweise und die gesamte jährliche Bearbeitungszeit der Unternehmen erheblich reduziert.
▼ Noch einmal zum Vergleich des flexiblen automatischen Produktionsmodus:
Arbeitskosten sparen – ein Techniker steuert mehrere Geräte;
Arbeitskosten sparen – automatischer Transport von Materialien, Werkzeugen usw.;
Zeit und Kosten sparen – automatische Produktionslinie, 24-Stunden-Produktion, unabhängig von den Ruhezeiten der Arbeiter, reduziert Anlagenstillstandszeiten;
Zeit und Kosten sparen – intelligente Produktionsmanagement-Software berechnet automatisch die zur Erfüllung des Auftrags erforderlichen Produktionsressourcen im Voraus anhand des Auftrags und gleicht die Produktionsaufgaben automatisch aus, gibt automatisch Bestellungen auf und reduziert die Wartezeiten der Werkzeugmaschinen;
Zeit und Kosten sparen – Zentralisierte Verwaltung von CNC-Programmen (Programmversionen), Werkzeugerkennung und Werkzeugstandzeitmanagement zur Gewährleistung des reibungslosen Betriebs der unbemannten Nachtschicht;
Zeit und Kosten sparen – die Ablage bleibt an ihrem Platz, Positionierungsfehler durch ständiges Einstellen und Korrigieren werden vermieden, die Werkstückqualität wird sichergestellt und die Ausschusskosten werden reduziert.
Produktion bei jedem Wetter:
Eine flexible Produktionslinie ermöglicht die optimale Ausnutzung der Arbeitszeit von Werkzeugmaschinen, die Realisierung einer nächtlichen, unbeaufsichtigten „Light-Out-Bearbeitung“, die Steigerung der Anlagenauslastung, die Erhöhung der jährlichen Gesamtbearbeitungszeit und die Ausschöpfung des Produktionspotenzials der Unternehmen bis an die Grenzen.
ChangShuo Conveyor Equipment (Wuxi) Co., Ltd. hat sich auf kundenspezifische Fördertechnik weltweit spezialisiert. Das Produktportfolio umfasst automatische Förderanlagen: Horizontal-, Kletter-, Dreh-, Reinigungs-, Sterilisations-, Spiral-, Kipp-, Rotations- und Vertikalförderanlagen sowie Automatisierungssteuerungen. Zum Fördertechnikzubehör gehören Förderbänder, Rollen, Kettenplatten, Kettenketten, Kettenräder, Zugvorrichtungen, Kettenplattenführungen, Schraubplatten, Plattenführungen, Schutzgeländer, Schutzgeländerhalterungen, Schutzgeländer-Stützclips, Schutzgeländerführungen, Halterungen, Fußplatten und Verbinder. Wir bieten eine Vielzahl modularer Standard- und kundenspezifischer, flexibler Fertigungssysteme sowie eine umfassende Produktlebensdauer. Unabhängig von Ihren Produktionszielen helfen Ihnen unsere Lösungen, die Produktivität Ihrer Maschinen zu maximieren.
Veröffentlichungsdatum: 09. März 2023
