Im neuen Zeitalter der intelligenten Fertigung mit vielfältigen Kundengruppen und immer stärker personalisierten Bedürfnissen haben immer mehr Unternehmen einen dringenden Bedarf an automatisierter Transformation und Modernisierung und großes Interesse an flexiblen Produktionslinien, aber auch die Fragen und Bedenken der „Investition“. zu hoch“, „Die Amortisationszeit ist zu lang“ bereiten ihnen Sorgen.
Wie viel Investition ist also erforderlich, um flexible Produktionslinien einzurichten und Upgrades zu automatisieren?
Ok. Jetzt lassen Sie CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD für Sie berechnen.
Schauen Sie sich zunächst die Kosten des traditionellen Fertigungsmodells an:
Arbeitskosten – eine Maschine erfordert einen Arbeiter;
Arbeitskosten – manuelle Lieferung von Materialien, Vorrichtungen usw.;
Zeitaufwand – Werkstückwechsel, Spannen, Einstellungsänderungen führen zu Gerätestillstand;
Zeitaufwand – durch die Suche/Bereitstellung von Rohlingen, Vorrichtungen, Werkzeugen, CNC-Programmen und anderen Materialien verursachte Wartezeiten an Werkzeugmaschinen;
Zeitkosten – Warten oder Beschädigung von Werkzeugmaschinen aufgrund von Fehlern oder fehlenden Prozessdokumenten und Datenübertragung;
Zeitkosten – Geräteschaden, Stillstand, Arbeiter ruhen, Maschinenstillstand;
Zeitaufwand – Mehrere Anrufe zum Einrichten des Werkzeugs erhöhen das Risiko von Fehlern oder Abweichungen, die zur Verarbeitung von Ausschussteilen führen
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Geringe Auslastung der Werkzeugmaschinen:
Die Verschwendung von Gerätewartezeiten und Zeitkosten, die nicht abgeschätzt und vermieden werden können, verringern die Auslastung der Geräte im herkömmlichen Fertigungsmodus und die gesamte jährliche Schnittzeit des Unternehmens erheblich.
Um die Situation des flexiblen automatischen Produktionsmodus zu vergleichen:
Sparen Sie Arbeitskosten – ein Techniker steuert mehrere Geräte;
Sparen Sie Arbeitskosten – automatische Übertragung von Materialien, Werkzeugen usw.;
Sparen Sie Zeit und Kosten – automatische Produktionslinie, 24-Stunden-Vollzeitproduktion, keine Beeinträchtigung durch Arbeitsruhezeiten, Reduzierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung;
Sparen Sie Zeit und Kosten – Intelligente Produktionsmanagementsoftware kann automatisch die Produktionsressourcen berechnen, die zur Erfüllung der Bestellung im Voraus gemäß der Bestellung erforderlich sind, und die Produktionsaufgabe automatisch ausgleichen, die Bestellung automatisch anordnen und die Wartezeit von Werkzeugmaschinen verkürzen;
Sparen Sie Zeit und Kosten – die zentrale Verwaltung des CNC-Programms (Programmversion), der Werkzeugprüfung und der Werkzeuglebensdauerverwaltung gewährleistet den normalen Betrieb der mannlosen Nachtschicht;
Sparen Sie Zeit – Halten Sie das Tablett an Ort und Stelle, vermeiden Sie Positionierungsfehler durch kontinuierliche Setup-Korrekturen, stellen Sie die Werkstückqualität sicher und reduzieren Sie Ausschusskosten
...
24 Stunden Vollzeitproduktion:
Die flexible Produktionslinie kann die Arbeitszeit der Werkzeugmaschinen voll ausnutzen, die unbeaufsichtigte „Light-Off-Bearbeitung“ in der Nachtschicht realisieren, die Geräteauslastung erheblich verbessern, die jährliche Gesamtschneidzeit erhöhen und das Produktionspotenzial der Unternehmen bis zum Grenzzustand.
Tatsächlich ist die flexible Automatisierung kein neues Konzept, ihre embryonale Form entstand bereits im letzten Jahrhundert in den 1960er Jahren und blühte seit den 1970er Jahren in Europa und den Vereinigten Staaten auf. Derzeit ist das flexible Fertigungssystem aufgrund des Sprungs in der Steuerungstechnik, des Informationstechnologiefortschritts und der Optimierung der Produktionsorganisation und des Managementmodus ein sehr zuverlässiges, stabiles und effizientes System und kann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf des Unternehmens an einer angemessenen Konstruktion eingesetzt werden und Erweiterung, bei gleichzeitiger Realisierung einer effizienten Produktion, wurden auch die Kosten im Vergleich zur Vergangenheit erheblich gesenkt.
Seit 1982 wurde die erste flexible Produktionslinie von Finland Fastems entwickelt, um „Benutzern zu helfen, 8760 Stunden (365 Tage x 24 Stunden) volle Nutzung von Werkzeugmaschinen zu erreichen“, als Konzept und Ziel, kontinuierliche Innovation und Entwicklung flexibler Automatisierungsprodukttechnologie.
Tatsächlich ist die flexible Automatisierung kein neues Konzept, ihre embryonale Form entstand bereits im letzten Jahrhundert in den 1960er Jahren und blühte seit den 1970er Jahren in Europa und den Vereinigten Staaten auf. Derzeit ist das flexible Fertigungssystem aufgrund des Sprungs in der Steuerungstechnik, des Informationstechnologiefortschritts und der Optimierung der Produktionsorganisation und des Managementmodus ein sehr zuverlässiges, stabiles und effizientes System und kann entsprechend dem tatsächlichen Bedarf des Unternehmens an einer angemessenen Konstruktion eingesetzt werden und Erweiterung, bei gleichzeitiger Realisierung einer effizienten Produktion, wurden auch die Kosten im Vergleich zur Vergangenheit erheblich gesenkt.
Seit 1982 wurde die erste flexible Produktionslinie von Finland Fastems entwickelt, um „Benutzern zu helfen, 8760 Stunden (365 Tage x 24 Stunden) volle Nutzung von Werkzeugmaschinen zu erreichen“, als Konzept und Ziel, kontinuierliche Innovation und Entwicklung flexibler Automatisierungsprodukttechnologie.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. engagiert sich für weltweit maßgeschneiderte Transportgeräte. Zu den Produkten gehören automatische Transportgeräte: Horizontal-, Steig-, Dreh-, Reinigungs-, Sterilisations-, Spiral-, Flip-, Rotations-, Vertikalhubtransport- und Transportautomatisierungssteuerung usw . Riemen, Rollen, Kettenplatten, Maschenketten, Kettenräder, Schlepper, Kettenplattenförderer, Schneckenkissen, Kissenschienen, Leitplanken, Zäune, Leitplankenklemmen, Leitplankenführungen, Stützen, MATTEN, Beschläge usw. können wir anbieten Vielzahl von Arten modularer Standard- und kundenspezifischer flexibler Fertigungssysteme und Dienstleistungen im gesamten Prozess der Lebensdauer. Unabhängig davon, welche Produktionsziele Sie erreichen müssen, können unsere Lösungen Ihnen dabei helfen, die Produktivität Ihrer Werkzeugmaschinen zu maximieren, den Gewinn zu steigern und Vorteile zu erzielen. Gerne können Sie sich erkundigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. August 2022
