Intelligente Produktionslinie für neue Energiefahrzeuge
Hochmodulares und vereinfachtes Design
Vereinfachte Kernkomponenten:Das Herzstück eines Elektrofahrzeugs ist das „Drei-Komponenten-System“ (Batterie, Motor und elektronische Steuerung). Dessen mechanische Struktur ist deutlich einfacher als die von Motor, Getriebe, Antriebswelle und Abgasanlage eines benzinbetriebenen Fahrzeugs. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Bauteile um etwa 30–40 %.
Verbesserte Produktionseffizienz:Weniger Teile bedeuten weniger Montageschritte, geringere Montagefehlerquoten und kürzere Produktionszeiten. Dies verbessert direkt die Produktionszykluszeit und die Gesamteffizienz.
Intelligente Fertigung und ein hoher Automatisierungsgrad
Die meisten neu errichteten Produktionslinien wurden von Grund auf neu gebaut und von Anfang an so konzipiert, dass sie modernste Fertigungstechnologien nutzen, wie zum Beispiel:
Umfangreicher Einsatz von Industrierobotern: In Prozessen wie der Montage von Batteriepacks, dem Schweißen der Karosserie, dem Kleben und dem Lackieren wird eine nahezu 100%ige Automatisierung erreicht.
Datengesteuerte Produktion: Durch die Nutzung des Internets der Dinge (IoT) und von Manufacturing Execution Systems (MES) werden eine vollständige Prozessdatenüberwachung, Qualitätsrückverfolgbarkeit und vorausschauende Wartung implementiert, wodurch die Produktionsgenauigkeit und die Ausbeute deutlich verbessert werden.
Flexible Produktion: Dank modularer Plattformen (wie der e-Plattform 3.0 von BYD und der SEA-Architektur von Geely) kann eine einzelne Produktionslinie schnell zwischen der Herstellung verschiedener Fahrzeugmodelle (SUVs, Limousinen usw.) umschalten und so besser auf die sich rasch ändernde Marktnachfrage reagieren.
Veröffentlichungsdatum: 30. August 2025
