1. Zuverlässiger Betrieb von Förderbändern. In vielen wichtigen Produktionsanlagen, wie beispielsweise beim Kohletransport in Kraftwerken, beim Transport von Schüttgütern in Stahl- und Zementwerken oder beim Be- und Entladen von Schiffen in Häfen, werden Förderbänder eingesetzt. Da in diesen Bereichen ein Stillstand zu enormen Verlusten führen kann und Förderbänder einen kontinuierlichen Transport ermöglichen, finden sie weite Verbreitung.

2. Geringer Energieverbrauch des Förderbandes. Da zwischen Material und Förderband nahezu keine Relativbewegung stattfindet, ist nicht nur der Laufwiderstand gering, sondern auch der Verschleiß und die Beschädigung des Förderguts, was zu einer hohen Produktivität führt. All dies trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.

3. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der Förderbandanlage. Die Anlagenlänge richtet sich nach dem Bedarf. Kurze Strecken sind wenige Meter, lange Anlagen können über 10 km lang sein. Die Anlage kann in kleinen Tunneln oder über verkehrsbehinderten bzw. gefährlichen Bereichen verlegt werden.

4. Flexibler Materialtransport durch Förderbänder. Förderbänder können Material von einem oder mehreren Punkten aufnehmen und an mehreren Punkten oder Abschnitten abführen. Wird das Material gleichzeitig an mehreren Punkten auf das Förderband gespeist oder entlang seiner gesamten Länge an einem beliebigen Punkt mittels gleichmäßiger Zuführeinrichtungen transportiert, fungiert das Förderband als Haupttransportweg.